SMT贴片批发|东坑SMT贴片|恒域新和

4.    缩短生产线，在生产时，愈长的生产线需要的愈多的作业员、愈多的在制品。生产线上的人愈多，东坑SMT贴片，表示愈多的人为错误等不良发生，会导致质量的问题，使质量成本上升，而且会使人工成本也上升。     5.    减少机器停机时间，机器停机会中断生产活动，以致过多的在制品、过多的库存以及过多的修理工作，质量也受损害。所有这些要素都增加了生产成本。一位新员工，没有施予适当的训练，就分派到工作站去操作机器，其所造成作业上延误的后果，就相当于机器死机的损失成本。所以要做好机器的保养工作，减少故障率，加强设备操作人员技能培训，对设备小故障的及时排除，SMT贴片测试，减少因停机造成损失。     6.    减少空间，通常实行现场5S，释放多余空间，避免场地的浪费，提高有效利用率，缩短生产线，把分离的工作站并入主体生产线，降低库存，SMT贴片加工流程，减少搬运。所有的这些改善，减少了空间的需求。     3.3 从工序方面来降低成本     在SMT生产过程中，加工工序组件越往下道工序也会造成本相对的增加，如图所示：    据统计数据表明，在SMT生产中，60%~70%的质量问题都与锡膏印刷工序有关。因此，降低成本还得从前面工序开始，应该把有工艺缺陷问题解决在初期阶段，越往后所需成本就越高。很多的企业在加工过程中，对有缺陷等不良组件一律往下道工序流，认为到检验时发现再送返修。这是较大的错误，有缺陷产品应该及时的找出原因，加以解决，避免问题的掩盖，SMT贴片批发，批量的不良品产出，积压，减少返修及维修的费用，降低成本。     

   SMT加工生产企业，如果按照以上的方法严格执行，相信企业会变的更有竞争力。

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工艺构成

编辑印刷(红胶/锡膏)--> 检测(可选AOI全自动或者目视检测)-->贴装(先贴小器件后贴大器件:分高速贴片及集成电路贴装)-->检测(可选AOI 光学/目视检测)-->焊接(采用热风回流焊进行焊接)--> 检测(可分AOI 光学检测外观及功能性测试检测)--> 维修(使用工具:焊台及热风拆焊台等)--> 分板(手工或者分板机进行切板)

工艺流程简化为：印刷-------贴片-------焊接-------检修(每道工艺中均可加入检测环节以控制质量)

欢迎来厂指导参观。